一、集电环损坏

①集电环材质与选用碳刷材质不匹配。首先大家要明确一个概念：挑选碳刷应以集电环材质为基本去测算摩擦阻力，达到理想化摩擦副匹配，并同时满足荷载电流密度。匹配不一样碳刷（等于机加工中“基轴制”设计）。

②弹簧的压力过大。这样的事情碳刷损坏相对性比较严重，集电环工作面磨出明亮的凹面或带槽，不容易有电烧灼迹象。

③集电环同轴度过大。当集电环同轴度过大，在高速运行的电机上面出現工作面环火电烧灼（提升碳刷压力会抵消电烧灼），随着加速工作面损坏，出現高洼高低不平沟槽。低速滑动对同轴度精密度没有关联。

④集电环粗糙度太低。当集电环粗糙度太低时，碳刷与集电环工作面易导致相离，造成工作面电蚀损害。工作面太光洁，工作面丧失对碳刷的吸附力，碳刷底边会出現电蚀，造成工作面损坏。

二、集电环烧损

集电环烧损有一下几种因素

①集电环材质与碳刷材质不匹配，导致摩擦阻力扩大，造成过多损坏碳粉飞扬并沉积，导致相间充放电。

②碳刷压力过低，导致集电环工作面电蚀，工作面烧损。

③绝缘材料相对密度不够，机械强度较差，或表面憎水性不太好。低温凝露或湿冷致绝缘层电阻减少，导致相间充放电，绝缘层烧损。

④绝缘材料机械强度（绝缘层耐高温抗压强度&电痕指数值）满足不上电机设计最少要求。

④充放电空隙与爬电距离设计有缺点，满足不上实际情况运行环境下电抗压强度需要。

⑤电刷电流密度或导电性联接构件满足不上电机转子电流量特殊状况下瞬间过流，这样的事情碳刷（或联接构件）超温，过流位置高溫掉色，造成滑环烧损。

⑥某节点接触电阻过大，导致泄漏电流扩大，绝缘层抗压强度减少，集电环烧损。

⑦当应用环境非常极端，湿气+导电性烟尘相对密度挺大时，集电环非常容易烧损。在这类环境下应用的集电环，电机生产厂在购置时要明确表明，便于设计时对集电环构造及表面做特殊解决。