电刷在集电环上运行时，接触面会形成一层均匀、适度、稳定的氧化膜，这是电机运行良好的主要标志之一。这种氧化膜的存在改变了电刷和集电环的接触特性，减少了摩擦，减少了磨损并延长了使用寿命。氧化膜是一种复合膜，其成分与电刷的类型和集电环的材料成分有关。氧化膜的正常厚度为8100m，通常为25m。用电子显微镜观察可以看出，电刷与集电环的接触面有无数点接触。通常，接触面积仅为毛刷总面积的千分之几。

接触面积的大小由电机转速、集电环材料的硬度、加工精度、偏航度、电刷材料和施加在电刷上的压力等因素决定。研究表明，当外加电压较小时，氧化膜是绝缘的。当电压上升到一定值时，氧化膜被破坏。击穿后，无论电流增加多少，由于导通点的增加和导通面积的扩大，接触电压都保持恒定。刮板集电环制造商生产各种机电设备。

滑环结构的设计寿命为20年，允许进行多次维护程序。建议使用碳刷作为接触点，保养后刷盒底部与集电环面不超过3mm，间隙过大可能会产生火花，影响稳定性。机器。使用接触针或刷束作为触点，将EML导电清洁剂喷洒在集电环和刷针或刷束表面，以延长刷针或刷束的使用寿命。新型滑环的表面粗糙度为0.75~1.25m，超过0.75m的电刷会产生谐波振动并引起瞬时断开，这往往会产生误导。 1.25m以下的滑环和碳刷磨损相对较快。应尽量避免0.2 m 以下的粗糙度。

促进在滑环上快速形成导电氧化膜是滑环厂家制造技术的核心，只有形成导电氧化膜后才能稳定机器。氧化膜的形成在70度左右完成，氧化膜形成后，温度逐渐下降到40-50度，形成稳定良好的工作环境。

滑环表面形成良好的导电氧化膜后，整个系统发生了质的变化，滑环和碳刷的寿命提高了10倍。滑环系统运行时的一个致命现象是接触面产生电火花，这与碳刷的压力、碳刷的材料、机械振动、机械气隙、接触面等因素有关。碳刷。您可以按顺序检查电弧和许多其他现象。碳刷的压力与手指的压力、碳刷与刷盒的配合间隙、刷丝氧化变硬等有关，必须现场分析解决。集电环刷盒径向配合为H7，轴向为H11，碳刷为d11，这种配合保证了系统温升后有良好的配合间隙。