从之前很多文章的介绍来看，相信很多朋友对滑环已经有了基本的了解。大家都知道导电滑环是一种360度传输能量和信号的电气装置，根据传输介质的不同，可以分为几种类型的滑环。导电滑环领域。环和一般级工业滑环。所以今天想说说滑环技术的问题。业内很多人看到滑环可能会质疑。滑环具有非常简单的外表面和内部结构，外观相似。非常相似，但从结构上来看，主要由轴组件、电刷组件、轴承、外盖组成。但实际上，滑环的制造并没有想象中的那么简单，尤其是用于航空航天等军事领域的精密导电滑环存在技术难点。因此，在今天的文章中，我们将分析经济衰退的主要技术难点。

技术难点1：滑环接触材料的选择滑环的接触面是环座与电刷丝之间的摩擦接触，是整个滑环的核心功能部件。整个滑环的性能和性能使用寿命。军用精密导电滑环的环体通常采用超轻金和镀金62铜，刷丝采用贵金属金合金，耐磨性高，导电性好，使用寿命长。两个人有联系。但是，两者的材料选择并没有那么简单，还需要根据滑环的不同使用条件进行合理的搭配，以优化滑环的性能。这与滑环基材的摩擦副问题有关，只有深入研究滑环基材才能掌握该技术。但是，就目前我国的情况而言，滑环技术和材料的研究并不能为制造商带来直接的经济效益，因此许多制造商无法真正真正地进行研究，从而失去了核心竞争力。光电是目前国内**一家专注于导电滑环基础材料研究的科技型企业，导电滑环摩擦副技术是我们先进生产滑环的核心技术和关键技术。

技术难点2：导电滑环轴体的制造工艺，在很多先进领域，滑环尺寸小，环圈大，此时环与环的距离为：它小到在绝缘性能不符合要求的地方会造成尴尬。如何解决这个问题呢？我想这也是国产导电滑环的技术瓶颈之一。针对这一点，光自主研发了具有流动性好、固化时间短、强度高、绝缘性能好、耐湿热环境好的环氧浇注配方，主要实现以下浇注。方法： 1.绝缘层小于0.1mm环氧树脂真空热铸2.高压层压环氧树脂真空热铸3.层压室温浇铸。该技术已成功应用于高精度军事应用中的导电滑环。

技术难点3：导电滑环线压的合理设计和调节是精密电刷滑环的必要工序之一。根据电刷滑环的各种使用环境设计合适的电刷压力是保证电刷丝使用过程中接触可靠性的主要手段。一旦在设计阶段确定了滑环的结构，以合理的电刷压力计算出电刷尺寸，并使用旋转弯曲工具来确保电刷与滑环之间的稳定接触。通过去应力和稳定处理，可以获得具有优良弹性和刚性的毛刷。目前，我们还自主研发了滑环电刷丝微压测试仪，可以让每根电刷丝对环施加相同的压力，整体感测每根电刷丝的压力，提高稳定性和可靠性。滑环！

以上是我们在滑环领域20年经验的总结。事实上，滑环技术的难度只是一个相对的概念。一些普通滑环的制作其实没有那么难，制作过程是单片滑环，很多厂家可以实现大批量机械化生产，价格也不贵。因人而异。数百个块钱。但是，军用精密导电滑环技术的实施难度很大，从设计到完成的材料选择和匹配，从零件的精密加工到技术的研发，每个阶段都需要创新。只能通过手工一步一步来满足高性能、高精度、高稳定性、长寿命、高速度等要求！