大部分导电滑环损坏是由于超出最初估计的负载、无效密封、配合过紧导致的滑环间隙过小等等。这些因素中的任何一个都有其特殊的伤害类型，都会留下特殊的伤害痕迹,这就是导电滑环磨损到损坏的原因。

那么如何避免导电滑环磨损呢？大部分情况下都能找到可能的原因。一般来说，三分之一的滑环损伤是由疲劳损伤引起的，另外三分之一的导电滑环是由润滑不良引起的。由于进入， 滑环的污染物或安装处理不当，其他1/3导电滑环按滑环结构安装。根据滑环部件的尺寸和匹配性质，压力应通过水银紧密配合直接施加到套圈端面，压力不应通过滚动体传递。滑环安装一般采用以下方法：高温热膨胀，或抵消配合面的法向压力。或者使配合面松动，所以必须在考虑上述两个因素的前提下仔细计算干扰量，常温常速下的有效干扰量对于导电滑环可能是无效的。

在考虑导电滑环，间隙时，不仅要考虑上述因素，还要考虑轴的热伸长对间隙的影响。要求滑环在工作条件下，即在工作温度下，具有**的间隙，并且当内圈和外圈球槽的中心精确对准时，形成水银间隙。由于高压滑环力求减少相对滑动和内部摩擦，因此**不要通过在轴向上相对移动内环和外环来调整球滑环的间隙。在考虑滑环，的配合干涉和间隙时，应注意材料在高温下变软和容易变形的特点，以及多次从常温到高温的温度变化引起永久变形的可能性。

导电滑环要求滑环所在的旋转系统进行精确的动平衡，水银滑环安装在轴和座孔上的位置应具有比一般要求更高的尺寸精度、形状和位置精度，特别是保持肩与座孔或轴颈的同轴度和垂直度。在考虑这些问题时，我们还必须注意滑环运行时的高压因素和高温因素。轴支撑系统要求高刚度和轻重量。为了克服这一矛盾，可以采取降低表面粗糙度、改善表面强化等措施来提高支撑刚度，也可以采用空心轴来降低系统质量。由于上述要求非常严格，我们在维护滑环，时必须严格遵守一些规则，并按照正确的方法安装和使用导电滑环。