不同类型的滑环、不同的制造工艺、不同等级的滑环和不同的生产和加工方法造成了什么困难？首先要做的是做超细磨削。导电环关键是在良好的润湿标准下，钢构件以一定的速度旋转。此外，在一定的工作压力下，粗水压在钢构件表面。根据这种方法,可以合理地减少纹波。在超细磨削的整个过程中，当磨石与导电环钢构件之间的接触弧超过或等于钢构件表面层纹波的光波长时，可以确保磨石从头到尾有效地达到波峰，不接触波谷，使波峰的接触压力非常高，从而减少凸峰的波动。

在导电环的运行中，可以增加表面层的总接触面积。超细磨削后，支撑板的表面积可大大增加。

如果导电环的制造工艺不好，通常很容易锁定或咬合模具，这往往发生在滑动环轴承的端盖边缘。铝合金型材与钛金属材料相匹配。这种金属材料的铝合金具有耐腐蚀性。当导电环的标准部件被夹紧时，齿迹之间产生的工作压力和热量会破坏空气氧化层，导致金属材料外螺纹之间的堵塞或切割，从而导致粘着。

金属表面层受损时在金属表面层上形成薄的氧化层,以避免损坏。收紧速度和能量应适中，不要太快或太大，尽可能使用扭矩扳手或套筒扳手，以防止使用活动扳手或电动扳手。如果速度太快，温度就会迅速上升并锁定。

这些产品在中国的振动和噪音水平远远不及进口产品。主要原因是生产、制造和工作条件的危害。从导电环制造业的角度来看，工况要素对服务器提出了合理的要求，如何降低因素引起的振动和噪声是导电环制造业要解决的难题。

如何处理导电环的噪声？首先要做的是从制造工艺开始。生产工艺的改进意味着生产工艺应尽可能短，导电环的生产工艺应结合非正中间体的生产库存，合理减少危及低噪声球形导电环性能的因素。改造装配厂,实现工业化这个导电环是一个非常降噪的球形导电环。它必须大规模生产才能在世界市场上具有竞争力。清洁制造是一种系统软件技术，包括磨削液、超细夜间、清洁液、气体、高压气体、环境等技术处理技术；自动化技术，从汽车生产和加工到装配线工艺自动化技术，人数少或智能化；除了改善导电环境外，还应增加高档机械和设备的改进。为了提高导电环的精度,降低导电环的噪声,必须结合高精度机械设备及其检测。